​现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候，难以脱模成了一个经常出现的问题。那么，为什么会脱模难呢?又怎么预防脱模困难的问题呢?
首先，我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素：
1.橡胶制品模具
(1)橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;
(2)模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。
2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。
3.制品配方不合理，配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫，或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。
4.生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。
方法

1.模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具保养的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。
2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。

3.选择合理、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量，添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式。对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。

5.成本允许的情况下可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6.使用一定量的脱模剂。